制糖副产物的综合利用

袭新国

(云南大学生化学院应用化学系)

摘要:

糖厂在生产过程中有许多副产物生成,但是,由于利用不当,造成极大的浪费。本综述主要介绍近年来在副产物综合利用方面取得的一些进展情况。

引言:

甘蔗是农作物中单位耕地面积生产碳水化合物最多的作物。它除了可以制成各种糖产品外,还有副产物蔗渣、糖蜜和滤泥,此外, 蔗梢和蔗叶也是量大而集中的资源。以上资 源依不同的甘蔗品种和采用不同的加工工艺 而略有增减,对甘蔗的比例大致如下:蔗糖 12X10^-2;蔗渣(水分50×10^-2计)24× 10^-2--27×10^-2;糖蜜(总糖分50×10^-2计) 2×10^-2、4×10^-2;亚硫酸法滤泥(水分 70×10^-2计)1.5×10^-2--2×10—^-2,碳酸 法滤泥(水分50×10^-2计)4×10^-2--6 ×10^-2;蔗梢叶(水分70×10^-2--80×10^-2 计)5×10^-2--10×10^-2。以上物质又可再深加工制出多种产品同时又排出有机、无机的废液、废渣、废 气,这些“三废”大部分无毒而合营养成分,可把它们资源化加以利用,为农业,化 工、医药、建筑提供产品。我国甘蔗糖业综合利用是在我国老一辈国家领导人周恩来总理等的关怀下发展起来的。周总理于1958年视察广东江门甘化厂时指出“所有轻工企业都应以江门甘化厂为 起点,大搞综合利用,要充分发挥社会主义制度优越性,将废渣、废液、废气吃光用 光”。30多年来我国甘蔗制糖综合利用从无 到有,从少到多,从落后变先进,特别是开放改革以来,其广度和深度都有较大的发展。全国主要蔗糖产区产值达千万元的糖厂其综合利用产值占糖产品产值12.99%,云南为9.33%[1].又据广东省糖纸工业公司统计:从l980车到l990车的十年,广东蔗糖业综合利用及多种经营的产值,单以国营部分计算,十年增长8.1倍多,平均每年递增23.34%,如果把联营、集体、合资等的产值也计算在内,则综合利用产值占全国蔗糖行业总产值的30%。甘蔗制糖综合利用产品,在50车代初只有酒精、杂醇油,发展到现在蔗渣己能生产多种品种的纸、纤维板、碎粒板、中密度纤维板、糠醛、木糖、食习菌、饲料等;糖蜜除酒精外还生产多种饮科酒(包括世界名酒之一的兰姆酒)、药用酵母、赖氨酸、味精、甘油、柠檬酸添加剂、草酸等;亚硫酸法滤石除作一般堆肥外还制颗粒饲料、颗粒肥料、蔗蜡、碳酸法滤泥生产水泥、土壤改良剂、复混肥等;蔗糖深加工制蔗糖酶、草酸、右旋糖酐、果葡糖浆;蔗梢叶制仿青颗粒饲料;蔗梢汁制饮料等;酒精深加工制冰醋酸、醋酐、乙酸乙脂,再加工的深度达三级;醇母深加工制核糖核酸、单核苷酸系列产品,再加工深度达四级。综合利用产品达60多种,加上多种经营产品达百多种。目前。初步形成拳头产的有酒精、药用酵母、机制纸、商品电等,高附加值产品有高活性干酵母、味精、赖氨酸、药用酵母、蔗糖脂、中密度纤维板、单核苷酸、口香糖、木糖、右旋糖酐、维生素D2等。制糖综合利用除向副产品资料纵深发展外,还向设备、动力、技术、劳动力的综合利用与多种经营发展,经营范围不断扩展。如一些地区发展较好的糖厂,积极利用副产资源开拓新产品的同时,充分发挥企业的地域、动力,设备技术和管理等优势,发展到以经济效益为中心,拓展跨行业的多种经营;经济成分亦由单一的国营经济、发展成以全民为主,集体、联营、中外合资、合作等为辅的多种形式。有些已做到企业集团化、产品的多元化和系列化。多种经营产品,主要有商品电(一些糖厂商品电和综合利用产品的产值占全厂工业产值80%以上)、饮料、机械加工、安装工程、服装、食品、药品、洁具等。“七五”期间不少大型糖厂因糖价末理顺而糖产品亏损,都是依靠综合利用与多种经营创造利润,使全厂转亏为盈的。但是,由于糖料生产水平较低,生产成本偏高,缺乏与进口食糖竞争的能力,加入WTO后,若按对食糖进口配额和关税的承诺,将会国内糖价降低到进口糖价水平。因此,加入WTO后,将对我国糖业造成极大的冲击(中国食品工业2000.1第一期)因此,制糖副产物的合理综合利用对我国的糖场业的发展极其竞争力有极大的关系。现在,就对一些副产物的综合利用作一简述。

一 综合利用对国民经济发展的作用[b]

(1) 增加产值和利润,提高经济效益

(2) 增强企业应变能力。我国糖厂制糖期现一般只有100--150d,除停榨后设备检修外,尚有百多天的人力与设备末充分利用,加以近年商品经济较发达地区糖料减少,制糖期更短,或加上食糖滞销等情况,靠糖单一品,势必陷入团难局面。但如发展综合利用或多种经营就可发挥劳力、技术和设备的优势,实行“以副养糖”、一物多产、一机多用,提高企业经济效益,把经济搞活.开解食品、化工、造纸、建筑医药、日用品产品的原料和生物能源,提社会消费水平。

(3)可代替或节省粮食。据不完全统计,过去每年可为国家节省粮食达100多万 (可减少耕地面积100多万亩),并且今后尚有很大潜力。

(4)可治理“三废”减少污染。如:渣造纸废液碱回收,酒精废液生产单细胞蛋白、浓缩液饲料、肥料等都有较好的社会效益和一定的经济效益。

(5)为农业提供禽畜渔饲料和肥料,利于社会良性生态循环。 (6)代替大量木材造纸和造人造板。每m^3人造板可代3m^3原木。还有造纸代替的木材更多。

(7)广开就业门路。

(8)提供出口产品,为国家创汇。

(9)多种经营可充分利用当地资源增

加地方收入。

二 蔗糖密的综合利用[c]

甘蔗糖蜜是甘蔗糖加工的副产品。在人们的旧观念中往往要在其前面冠以“废”而言之为“废糖蜜”。然而,随着科学技术及商品经济的发展, “废糖蜜”并不“废”,而是新型发酵工业的良好原料。据最近抽样对广东、四川的甘蔗糖蜜中各种成分分析表明[1],我国的甘蔗蜜糖:含有蔗糖30×10^-2左右、葡萄糖3×10^-2—9×10^-2、果糖5*10^-214×10^-2、非发酵性还原物6×10^-2左右,并氨基酸含量丰富(尤以苏氨酸、天冬氨酸更为突出);非氮有机酸对x含量计,草酸3×10^-2--5×10^-2、乳酸2x10^-2;此外还有钾、钙、镁、铜、钵、、铝、硅、硫、磷、氯等多种无机元素,是微生物的良好培养基。我国的广东、广西、福建、云南、海南五省区1989/90年榨季共产白砂糖达520万t之多[2],其副产品—糖蜜即有l40万t。这是一笔巨大可观的资源,如何综合利用,提高其经济效益,是一个不能等闲视之的课题。我们从国内外对甘蔗糖蜜综合利用的概况分析中会得到有益的启示。 (一) 甘蔗糖密综合利用的国内外概况

1、国外甘蔗糖蜜综合利用概况
世界各国对糖蜜的综合利用,十分重视。H.W.Hilton等[9],还专题评论了1916年到1986年各国综合利用研究的进展。甘蔗糖蜜综合利用的产品,除工业酒精这个老牌产品之外,还甘兰姆酒、活性酵母、饲料酵母、丙酮丁醇、丁二醇、甘油、柠檬酸、衣康酸、乳酸、醋酸、谷氨酸、赖氨酸、苏氨酸、抗菌素、核黄素、辅酶10、右旋糖苷以及粘合剂等,有的发达国家则直接利用甘蔗糖蜜做饲料或肥料。随着科学技术的发展和经济建设的需要,出现了—些新动向。

老产品的新动向 (1).工业酒精生产糖密酒精一直受到世界各国重视,特别是第三世界的国家,它们为了进一步提高其经济效益而采取了如下一些积极的有效措施。改革旧工艺,采用固定化酵母细胞连续发酵技术生产酒精[10][11][12][13][14]降低生产成本。①对酒精进行深度加工,生产多种化工产品,如:印度已建成深度加工的工厂69间,印度每年的酒精产量约60万t,其中50%用于深度加工成冰醋酸、醋酸酐、乙酸乙酯、一氯乙酸、苯乙烯、丁二烯、醋酮、丁醇、乙烯等,而且政府给予优惠政策扶持酒精的深度加工;巴西为减少石油的进口,从1975年起制订了一个广泛的动力酒精计划,不但利用甘蔗糖蜜,而且还用甘蔗汁和甘蔗直接生产酒精、然后深加工成二乙基乙醇,再经硝化,可得到2—EHN,加入柴油中提高其燃烧值[7]。②利用酒精废液生产单细胞蛋白[15]。

(2)、酵母生产

酵母生产设备大型化,是当前酵母生产的新动向。古巴马坦省Esteban Hernandge糖厂下属的酵母厂,日产酵母40t,年产1.2万t,该厂采用连续发酵工艺在露天安装三个容积为1000m^3的密闭式发酵罐,串联组合在一起进行生产[8]。台湾的酵母厂有远东最大酵母厂之称,日产酵母40t。近年又推出以酵母为基料,辅以佐料,调制成 “维他酵母精”,它含多种氨基酸和维生素,具天然鲜味,可直接拌入粥面、汤中,使用方便,极为畅销。

2.积极开发新产品

(l)、麻黄素的开发

1987年P.J.M.Rao[16]报导了他分离得到的一株特殊酵母菌,在甘蔗糖蜜中强加少量苯醛,该菌株可以合成苯乙酰甲醇,然后用溶剂抽提,再进一步和有关物质反应生成麻黄素。麻黄素为传统药物,用于治疗支气管扩张、哮喘、干草热、百日咳.过敏性伤风等多种疾病。印度在1967年的前三年,每年人工合成麻黄素33t。用糖蜜发酵生产的麻黄素,接近天然植物提取的有效成分,其疗效比人工合成的好。当前世界的销量为0.12万--0.15万t,国际市场价格为每公斤50美元。

(2)、发酵生产脂肪

探求获取脂肪的新途径乃是第三世界国家极为关注的问题。印度Yadav BS等[17]以糖蜜为碳源,添加少量尿素作氮源,接种产脂肪酵母,经5天发酵,产量达到12g/L这一研究成果虽未进入工业化生产,然而,在生物工程技术进一步发展的当今时代,可以预言,不久将来定会达到工业化生产水平。

(3)、发酵法生物合成吡啶羧酸(DPA)获得成功[c]
日本人G.P.Kalla等[18]利用黄绿青霉(Penicillum Cifreoviride)在甘蔗糖蜜中发酵合成DPA取得成功,DPA是一种螯合剂,它在工业上许多行业中有着广泛的用途。

(4)、用甲醇酵母生产山梨醇
山梨醇在医药、化学、化工、食品等工业中用途广泛。生产山梨醇的传统工艺是把淀粉水解生成葡萄糖,然后经高温(140--150℃)、高压(4MPa),在镍催化剂作用下,加氢氢化而制成。日本人Tani yos-hiki et al.[19]利用甲醇酵母(Candidaboidinii No 2201)生产山梨醇已获得成功,为降低山梨醇成本,提高甘蔗糖蜜综合利用的经济效益,开辟了新的途径。

(二)国内甘蔗糖蜜综合利用概况

我国甘蔗糖蜜综合利用的产品,除酒精外还有

1. 兰姆酒1966年第一轻工业部甘蔗糖业科学研究所与广东饮料厂合作,共同完成了“甘蔗蜜制兰姆酒“的研制工作,随后投入了生产,并出口创汇。 2. 丙酮—丁醇

1966年继上海溶剂厂之后,广西南宁纸厂建成了丙酮—丁醇溶剂车间。1968年,广东湛江溶剂厂也建成投产。

3、活性酵母

七十年代初,广东‘江门甘蔗化工厂建成了药用酵母车间,产量居全国之首。八十年代中期,广东的东芜、梅山两糖厂,先后引进技术和外资合营,生产活性酵母。

4、核酸类生化产品

广东江门甘蔗化工厂,1976年成功的从酵母中提取了核酸(RNA),随后又深加工生产系列产品有一磷酸腺苷、一磷酸乌苷一磷酸胞苷、一磷酸尿苷、三磷酸腺苷、肌胞等,经济效益十分显著。八十年后期,四川、福建也生产了RNA。

5、赖氨酸

在国际上用糖蜜生产赖氨酸,日本处于垄断地位。1983年广西轻工研究所与广西轻工研究所厂合作,成功地用甘蔗糖蜜代替木薯淀粉发酵赖氨酸,现年产0.1万t,是我国目前最大的赖氨酸厂,目前正在筹建年产0.3t赖氨酸厂。

6、味精

用甘蔗糖蜜生产味精,国外在七十年代就已开始。八十年代后期,广东市头糖厂引进外资,采用台湾技术生产味精。

7、柠檬酸

以甘蔗糖蜜生产柠檬酸,虽然起步较晚,产量不大,但毕竟已于八十年代初期先后在四川、福建建厂投产。 8、甘油

1987广东大水桥糖厂利用甘蔗糖蜜发酵生产甘油取得成功,并扩大了生产。

9、草酸

由于市场上草酸比较短缺,且卖价比较高,1983年福建华安龙径糖厂和江西会昌糖厂用甘蔗糖蜜生产草酸均先后获得成功。

(三)几点建议[c]


我国甘蔗糖蜜资源丰富,综合利用已取得丁可喜的成绩,其前途是一片光明,但与国外相比较还有较大差距,具体表现为品种少、规模小、成本高,而且酒精占的比重大、经济效益差。为此,特提出几点粗浅建议:充分利用糖蜜酒精度液,大力发展单细胞蛋白(SCP)工业,加快“菜篮子“工程建设。据1987年五省蔗糖生产情况调查[2],当年生产甘蔗糖蜜酒精为19.22万t,消耗糖蜜的80.7万t,经发酵后的酒精废液即有19.22×19=365.18(万m^3);如果采用福建云霄糖厂的工艺和菌种,可生产SCP4.3万t,按其蛋白质含量计,相当于64.5万亩土地生产的大豆蛋白质含量。按在饲料中每加入l tSCP,可增加0.4—0.6t肉或2.5—5万只蛋.可节约粮食5.7t。产甘蔗糖蜜的五省区生产酒精后的废液生产4.3万tSCP,可增产1.72万t肉或ll亿--20亿只蛋,可节约粮食21.5万--30万t。若用4.3万t SCP去喂奶牛,可产牛奶25.8万t。这是多么令人兴奋的数字。建议有关部门给予一定的扶持,达到既治理了环境污染,又发展了SCP工业,加快“菜篮子“工程建设,改善人民生活的目的。此举实谓“一箭双雕。”

(四) 现阶段综合利用的新概念[b]

现阶段综合利用的新概念为:充分利用当地和企业的资源;企业的技术、劳力、物力,以市场经济为向导,以经济效益为中心,向纵深发展,搞活企业,提高经济效益;尽量选用既有环境效益又有经济效益的废弃物资源化的综合利用、多种经营、化害为利。

1. 糖蜜利用方向为酒精深加工、开发生物工程产品、饲料,以代替粮食和提高经济效益。[b]

(1)酒精深加工提高经济效益。由于过去糖蜜大部分制酒精,现酒精已供过于求,故价格下跌,效益不大,今后不应再建新厂,现有设备生产的酒精,可创造条件组织出口,国内宜走深加工的路子门;。酒精深加工利润可增加几倍,如我国一些大型酒精厂出现亏损,但长征酒精厂规模虽比亏损厂小,由于搞了酒精深加工,经济效益较好。国内成熟技术的产品有醋酸、醋酐、乙酸乙酯、乙酸丁酯、脂肪酸乙酯、溴乙烷、聚乙烯醇等多种。(2)代替粮食原料开发市场需要的或高附加值的生物工程产品[4]。糖蜜:代粮发酵生产的产品,现已投产的有药用酵母、活性干酵母、味精、赖氨酸、柠檬酸,除柠檬酸外均为高附加值产品。国内技术最成熟的为药用酵母,经济效益也好,吨产品利润约3000元,但因药用消费有限,宜尽快研究开发酵母在营养、生理调节(保健)、风味(增鲜增香)、改善加工性能等的功能食品和化妆品添加剂上的应用[6];另一途径多开发酵母产品品种如合锗酵母、含硒酵母、含高铁酵母、含高赖氨酸酵母等,适应各阶层人士需要,扩大消费,提高人民保健水平。活性于酵母目前我国制面包和酿酒需要尚供不应求,今年已陆续建新厂;味精现已证实以糖蜜为原料成本比淀粉低,质量优于国家标准,国外甘蔗糖蜜味精厂规模为l--2万t/a,且已陆续开发第二、三代味精和钾盐钙盐味精。赖氨酸广西已有成功技术,需尽快推广;目前我国配合词料厂多靠进口氨基酸生产配合饲料,花不少外汇,建议生产食、药用级和饲料级高、低档的赖氨酸品种,以高档补低档,解决饲料级销售量大而经济效益低的矛盾。目前市场紧缺甘油,要减税进口,而糖蜜发酵甘油,成本及提取技术比淀粉原料优越,希重点扶持组织攻关生产试验,以缓和紧缺局面。此外,糖蜜尚可发酵呈鲜味的肌苷酸和鸟苷酸。国防化工原料次甲基丁二酸、食品添加剂苹果酸等,均为高附加值产品,我国已有初步研究成果,希加速扩试或小试,或引进国外技术,尽快出产品。印度用酵母深加工左旋麻黄素投产多年,是高附加值产品方向。

2. 蔗糖深加工产品方向是要与石油产品有竞争力的。如蔗糖含8个羟基,是制糖酯和蔗糖硬质聚氨酯的特殊功能结构,是石油结构不可竞争的,蔗糖酯是所有化学食用表面活性剂中亲水性最好、HLB值较高、功能多的精细化工系列产品,蔗糖多酯除作食品添加剂外,还作高血酯症药物。蔗糖聚氯酯的绝热性能好,广泛用于电冰箱、建筑和工业隔热材料,是蔗糖最大宗产品;此外,发挥蔗糖优势的产品是水解后增加物料量的产品,如水解得葡萄糖、果糖再氢化制甘油、丙二醇、或山梨醇与甘露醇,国外有万吨以上规模的工厂。蔗糖氢化制甘油及多元醇是解决甘油紧缺的又一有效途径。蔗糖氧化制草酸,发酵制黄原胶、右旋糖酐,制焦糖等,均是高附加值产品,比用淀粉为原料易于纯化,有竞争力。黄原胶用途广泛,使用面覆盖20多个行业,现大部分靠进口。希扶持上马。

三 蔗渣副产物的综合利用[b]

蔗渣是搪厂最大量的副产物,占甘蔗的24×10^-2---27×10^-2。蔗渣是一种含木质纤维素的废物,其中含有46×10^-2的纤维素、25×10^-2的半纤维素和20×10^-2的木质素。C/N为120:1。每年大约有5万t蔗渣,除少部分卖给纸厂造纸外,大部分蔗渣只得烧掉,造成资源大量浪费,严重污染环境。

(一)蔗渣的利用方向是代木材、燃料及发展化工产品 .利用蔗渣纤维代替木材造纸、造人造板,以节约木材和提高森林覆盖率,有重大战略意义。过去约有80%蔗渣作燃料在糖厂提供蒸汽和发电,今后随节能技术和设备的更新会有更多蔗渣节余,故利用率可从20%提高到3D%,这期间开发方向是:(1)集中建大型机制纸、纸浆厂及引进蔗渣制新闻纸技术。近年我国已成功应用碱回收,对大型机制纸降低成本、治理污染起决定性作用,今后可大力推广。 (2)开发蔗渣人造板的品种和应用,以提高消费量。目前其品种有纤维板、碎粒板和中密度纤维板,过去多应用于家俱方面,今后如开发在建筑方面的用途,则消费量更大,代替木材的贡献更大。目前我国人造板用于建筑的共占10%,而国外占50%以上。如其经二次加工,可用于混凝土预制模板、防火防水墙板、天花板、装饰板、模压成门窗条坊等。研究开发水泥石膏建筑用板及异形材作日用品、家俱等,适应市场需求。 (3)蔗渣化工产品如木糖、乙酰丙酸、羧甲基纤维素均是高附加值产品。 (4)蔗髓部分经碱化、氢化或物化处理,配制饲料,代缺青料地区饲养反刍动物。 (5)研究蔗渣膨化分离半纤维素、纤维素和木质素的技术;对利用以上成分的产品及饲料进行开发,将能简化流程,提高效率。 (二) 具体利用方向

糖厂发展食用菌生产是开展综合利用的有效途径:

(1)发展食用菌,市场前景看好。食用茵作为一种保健食品,含有多种人体必需的氨基酸、食物纤维、矿物质、维生素等,有较高的食用价值和药用价值,对伤风感冒、水泡症、高血压、肾脏机能失调、胆结石、软骨症、贫血症、角膜炎等等多种疾病,都有不同程度的预防和治疗作用。随着日常饮食水平的提高和多元化,食用菌作为一种自然、低热量的健康食品,正逐步被人们所认识,市场前景看好。

(2)糖厂发展食用菌生产有其特有的优势。首先,糖厂有充足的原料和场地可供利用,发展食用菌需增加的投资少。其次,糖厂生产季节短,榨季过后,多数职工无事可干,有充足的人力资源,且糖厂职工都有一定的素质,容易培训。贵州的糖厂由于地理条件等因素的限制,规模较小,对副产品进行开发利用,必须立足于投资少,易学,易推广的原则。发展食用菌适合蔗区实情。

(3)发展食用菌生产可采用“公司1农户”的组织方式,同基地建设结合起来,发展农产生产,采取“分散经营,集中管理”的办法,糖厂以制种、产品加工、销售为主,这样带动一方经济发展,使经济效益和社会效益双丰收。

四 其他副产物的综合利用情况[d]

1 蔗叶蔗梢或橡草快迅干燥制仿青干饲料的成套设备在广东试制成功

广东省农业机械研究所和湛江市海康县农机二厂共同协作试制的蔗叶蔗梢(或橡草)快速干燥制仿青干饲料的成套设备已于1991年1月由广东省机械厅主持了验收。该套设备由输送机、压榨机、切段机、重油喷雾燃烧器、顺流三程卧式滚筒干燥机、料烟分离器、冷却器、混和器、成型机等组成。其售价初步估算每套人民币100万元。其生产能力为:每小时产含水分(12+-2)×10^-2的蔗叶蔗稍青干饲料1.5t;或橡草青干饲料0.8t。其整条生产线总装机容量为150 kW。其燃料消耗为每产1t蔗叶蔗梢青干饲料耗燃油158kg, (20号燃油,w热值为l万KJ/kg计)、耗蔗叶蔗梢约3.5 (随原料水分含量多少而增减)。 该套设备的售价和耗燃油比从国外引进的设备的都低。该种仿青干饲料日本及中东地区需进口,到厂收购价每吨约80、120美元。目前如果解决两个环节,一为政府外贸部门组织统一收购,二为干燥机燃料以煤代重油或由外贸部内按产量配售室油,就可以遍地开花,生产出口的或国内较廉价的仿青于饲料
2 广东白蕉糖厂利用糖蜜发酵味精的废液提取菌体蛋白及制有机肥

广东白蕉糖厂巳投产几年的糖蜜发酵味精分厂(益力味精厂)年产味精0.3万t多,每天有约100t发酵废液排放。 其酸性大、浓度高,影响水的环境和生态。该厂去年与该县环保局成立试验组,通过试验已获得一个目前轻易上马、能治理、有一定经济效益的流程。该流程是:将经冷冻等电提取谷氨酸后浓度已达40度Bx的废母液,先回收菌体蛋白;再将分离菌体后的废液再浓缩,与含营养成分的废固体物混合,调制成商品颗粒有机肥。菌体含粗蛋白质64×10^-2以上,其蛋白质与氨基酸含量均比一般饲料酵母的高,是一种优质蛋白的饲料;菌体蛋白的回收率达2.5%以上。颗粒有机肥含有机和无机的总营养成分55×10^-2以上。上述两种产品均为目前畜牧业和农业所急需的。该流程:由于回收菌体流程短,比接种通气培养菌体再分离的流程省设备投资和动力消耗,故易于上马和降低成本;并又能较彻底地治理高浓度有机废水的污染,化害为利。1991年5月18日由广东第一轻工业厅主持召开了年产650t饲料蛋白和2万t有机肥的可行性审查论证会.广东省饲料工业办公室、广东省环保局、华南农业大学畜牧系、华南理工大学食品系、广东省化肥监测站等十多个单位参加了评审和论证。认为:其工艺路线合理、具有一定经济效益和较大社会效益,可进一步扩大到生产性试制及治理.现状一一制订政策的基础

3.制糖以及酒精酿造过程中形成的超高浓度有机废水的治理[a]

制糖以及酒精酿造过程中形成的超高浓度有机废水是一类非常难以处理的废水。目前常规的高浓度有机废水处理方法如UASB法等无法用来处理这类废水。可采用酵母菌法来处理该废水。有些酵母菌可以在好氧的条件下将高浓度油脂等通常的生物处理法难以胜任的高浓度有机废水降解,而且能够在高糖分、高渗透压的条件下表现出生物活性。因此,酵母菌应该是解决糖厂高浓度有机废水的一个有效的选择。由于酵母菌是一类蛋白质含量高、且不含病原菌,因此处理过程中获得的酵母菌可以制作成用于动物饲料的单细胞蛋白:用酵母菌处理高浓度有机废水是一种国际上比较新颖的方法, 目前只有日本有一定的应用。本研究组率先在国内开展了酵母菌处理的研究,并在高含油废水处理的小试上获得了成功。

该项目拟采用酵母菌处理→厌氧处理→好氧生物滤池处理的工艺来处理糖厂废水。通过酵母菌处理降低废水中的糖含量和渗透压后,在用常规的生物进行处理是本技术的特征。该工艺的关键是筛选出高效、稳定、絮凝性良好的酵母菌群,并模索出最佳的系统操作条件。

利用上述组合技术可去除98%以上的COD,并实现废水排放达标。处理过程中得到的剩余酵母可用于制作动物饲料中的单细胞蛋白。按原水COD10万mg/L,每天排放废水100吨计算,每天可生产10吨的单细胞蛋白饲料。

总之,糖厂副产物的综合利用具有广阔的发展前景,只有搞好糖厂副产物的综合利用,才能使我国的制糖业在激烈的市场竞争中处于地。

[a]中国科学院生态环境研究中心环境水化学国家重点实验室

[b]甘蔗糖业1993年第1期59页

[c] 甘蔗糖业1991年第6期42页

[d] 甘蔗糖业1991年第4期60页

其它文献来源请参照以上甘蔗糖业一书

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